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  • 产品名称: J58YT系列永磁同步伺服直线电机驱动的电磁压力机

    一、J58YT系列永磁同步伺服电磁压力机工作原理
    永磁同步伺服直线电机的定子线圈绕组通电后产生电磁力,直接驱动装有永磁体的飞轮,定子线圈绕组电磁力直驱飞轮过程中飞轮受力均衡,可以避免螺杆导套(铜套)产生偏磨。电机带动飞轮和螺杆加速旋转,通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。接收到打击命令后,电机由静止状态启动,带动滑块加速下行,检测达到预先设置的打击能量时,利用飞轮储存的动能做功,使制件成形。飞轮释放能量后,电机立即反转,带动滑块返回至一定高度后,进入制动状态,使得滑块回到预先设定的打击行程位置。由于滑块回程时主要靠电机电磁力制动,机械制动器仅在突然断电时抱刹滑块,因而制动材料不易磨损。直驱电磁压力机是利用可逆式永磁同步电机不断作正、反转,带动飞轮和螺杆正、反旋转,使滑块作上、下运动,其原理图如下图所示。

    二、J58YT系列永磁同步伺服电磁压力机电磁直驱技术
    在传统的高耗能机械装备中,电机到工作部件需要经过非常复杂的转换机构,包括齿轮、蜗轮副、皮带、丝杆副、联轴器、离合器等中间机械传动环节。这些传动环节会带来一系列问题,如造成较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等。这些问题既会降低装备的运行可靠性和加工精度,也会增加维护和维修成本,装备的使用效率低下,所生产的产品品质也很难提升。
    而电磁直驱技术,通过取代原有的机械传动环节,由动力部件直接驱动工作部件动作(电机转子与装备的储能惯量盘有机结合),也就是动力源不经过任何传动链直接驱动负载,实现所谓“零传动”,通过机械和电气的高度融合,做到真正意义上的机电一体化,为解决这一问题提供了良好的高效、节能的解决方案。
    直驱技术被国外工业界称之为现代驱动技术中的先进方法和技术,用该技术生产的直驱装备被越来越多地应用到各行业中。产生了巨大的经济和社会效益。
    J58YT系列电磁压力机采用永磁同步伺服电机直接驱动飞轮和螺杆旋转,其外形图如下图所示。

    三、J58YT系列永磁同步伺服电磁压力机设备特点
    J58YT系列电磁压力机采用长滑块、长导轨的导向形式,导向精度高,抗过载和偏载能力强。控制系统采用进口或国内顶尖知名品牌可编程伺服驱动器,可靠性高,性能优良:
    1、打击能量精确设置,成形精度高,制件公差小,特别适合精密锻造;
    2、精确控制打击能量,减轻模具载荷,模具寿命明显提高;
    3、滑块静止时,电机不工作,电耗低;
    4、结构简单,故障率低,易于维护,无液压驱动单元,使用维护费用明显减少;
    5、可进行程序锻造,主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行,方便地与制坯、加热等配套设备通过机器人或机械手组成自动化生产线,显著提高工艺稳定性和锻件质量;
    6、采用最新的变频驱动技术,不会对工厂电网产生冲击和影响其他设备运行;
    7、操作简单,能方便地调整行程高度,滑块回程位置准确;
    8、安装吨位指示器,保护主机不致超载。
    9、无固定下止点,不会产生闷车现象;
    10、采用长滑块、长导轨,导向精度高、抗偏载能力强,适用于多模膛锻造。
    同时还具有如下明显优点:
    1、能实现伺服控制;
    2、运行加速快,在滑块3/5行程时就能达到设备的全能量;
    3、运行响应快,显著减少了循环时间,提高生产效率;
    4、不论是单行程还是不同能量的多行程均能可控编程,而且重复性高;
    5、设备结构简单,显著降低设备的维护时间;
    6、设备运行噪音低,绿色环保,节能50%以上;
    7、零速时扭矩大,可实现薄锻件热成型的保压和闷模;
    8、电磁力刹车,制动响应快,停车迅速,安全可靠。
 

型号

250

315

400

630

1000

1600

2500

4000

螺杆直径(mm)

200

225

240

280

360

420

520

660

公称压力(KN)

2500

3150

4000

6300

10000

16000

25000

40000

允许最大工作力(K N)

4000

5000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

总能量KJ

15

20

40

80

160

280

500

1000

滑块行程mm

320

380

400

450

500

560

650

720

行程次数(次/min)

26

24

22

20

18

16

14

12

最小封闭高度(mm) 

550

550

570

780

950

1100

1300

1500

垫板厚度(mm)

120

120

120

140

180

200

250

300

工作台尺寸
(前后×左右)(mm)  

560×600

640×700

750×730

800×750

1000×900

1200×1100

1400×1250

1900×1600

重量(t)

8

13

16

32

50

80

145

300

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